Автоматична кільцева машина для гранулювання
Огляд продукту
Промислова автоматична кільцева машина для гранулювання — це важка-система промислового гранулювання, розроблена для безперервного-масового виробництва паливних гранул із біомаси (деревина, сільськогосподарські стебла) та комерційного корму для тварин. Створене для великомасштабних-переробних потужностей, це обладнання об’єднує автоматизовану подачу, керування процесом-на основі ПЛК та примусове змащування, щоб мінімізувати ручне втручання та стабілізувати вихід під час багато-змінної роботи.
На відміну від невеликих плоских-фільмів, призначених для використання на фермі чи домашньому господарстві, у цьому обладнанні використовується жорстка кільцева матриця та високо-швидкісний обертовий роликовий вузол для створення високого механічного стиснення, необхідного для щільних однорідних промислових гранул.
Основні технічні характеристики
Автоматичне годування та керування ПЛК
• Системна інтеграція: має вбудований шнековий механізм -з змінною частотою, синхронізований із блоком керування ПЛК через центральний інтерфейс із сенсорним екраном.
• Контроль роботи: автоматично регулює швидкість подачі матеріалу залежно від струмового навантаження основного двигуна, щоб запобігти задусі або перевантаженню.
• Безпека та моніторинг:-цифровий моніторинг у режимі реального часу відстежує температуру підшипників, тиск масла в коробці передач і навантаження двигуна, запускаючи негайне відключення та коди діагностичних помилок у разі виникнення відхилень.
Висока-пропускна здатність промислової продуктивності
• Матриця ємності:
Компактний промисловий (модель 350/420): від 0,8 до 2 тонн/год (підходить для середніх комбікормових заводів або невеликих заводів з виготовлення деревних гранул).
Середньо{0}}промисловий (модель 508): від 2 до 5 тонн/год.
Важкий-промисловий (модель 558/678): від 5 до 10+ тонн/год.
• Безперервний робочий цикл: розроблено для 24-годинної безперервної роботи з примусовим повітряним-охолодженням або теплообмінниками масляного охолодження для основної коробки передач.
Прецизійні-сконструйовані кільцеві матриці та ролики
• Металургія: кільцеві матриці виготовляються з кованої нержавіючої легованої сталі X46Cr13 або легованої конструкційної сталі, підлягають глибокому-свердлінню пістолетом з ЧПУ та вакуумній термообробці для досягнення рівномірної робочої твердості HRC 52–58.
• Геометрія стиснення: коефіцієнти стиснення матриці-визначаються спеціально (від 1:4 до 1:8) відповідно до вмісту лігніну в певній біомасі або щільності білка в комбікормі.
• Конструкція ролика: ролики з легованої сталі мають спеціалізований зубчастий або рифлений профіль поверхні для запобігання ковзанню матеріалу та забезпечення рівномірного розподілу матеріалу по внутрішній поверхні матриці.
Система-прямої трансмісії
• Силова передача: використовує високо-точну гвинтову коробку передач, що приводиться в рух промисловим-електричним двигуном (стандарти енергоефективності IE3/IE4).
• Ефективність: усуває ковзання та втрату потужності, типові для конфігурацій пасової-приводу, передаючи понад 95% крутного моменту двигуна безпосередньо на головний вал.
Автоматизована система примусового змащення
• Робота: електричний мастильний насос автоматично впорскує високотемпературне мастило на основі-літію в підшипники головного вала та роликові вузли через запрограмовані інтервали часу (наприклад, кожні 30 хвилин).
• Вплив на технічне обслуговування: усуває помилки ручного змащування, запобігає мікро-задирам підшипників під високими температурними навантаженнями та продовжує термін служби компонентів.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Деталі специфікації |
|
Тип машини |
Промислова автоматична кільцева машина для гранулювання |
|
Цільові програми |
Деревні гранули з біомаси, гранули від сільськогосподарських відходів, корм для худоби/птахів |
|
Вихідна ємність |
0,8 до 10+ тонн/год (залежно від моделі та сировини) |
|
Параметри діаметра гранул |
від 2 мм до 12 мм (плашки зі змінними кільцями) |
|
Потужність головного двигуна |
Від 55 кВт до 315 кВт (налаштовується залежно від розміру моделі) |
|
Матеріал матриці |
Кована нержавіюча сталь X46Cr13 / легована сталь Cr |
|
Архітектура керування |
Автоматизація сенсорного-екрана ПЛК із подачею матеріалу VFD |
|
Система змащення |
Програмоване автоматичне електричне вприскування мастила |
|
Структура та відповідність |
Чавунно-сталева зварна базова рама з зубчатим колесом із загартованої легованої сталі; Сертифіковано CE та ISO9001 |
Параметри обробки сировини
Щоб досягти оптимальної продуктивності та структурної цілісності гранул, сировина має відповідати суворим порогам попередньої обробки:
Вміст вологи:
• Біомаса: від 12% до 15% (вимагає сушіння в ротаційному барабані, якщо сира вологість перевищує цей діапазон).
• Подача: від 13% до 16% (кондиціонування через багатошаровий паровий кондиціонер із нержавіючої сталі).
Розмір частинок:
від 2 мм до 5 мм (досягається за допомогою промислових молоткових млинів або подрібнювачів деревини).
Прийнятна сировина:
• Біомаса: тирса сосни, дуба, евкаліпта, рисове лушпиння, пшенична/рисова солома, порожні пальмові грона (EFB), бамбуковий пил.
• Корми: кукурудзяне борошно, соєвий шрот, пшеничні висівки, трав'яне борошно люцерни, мінеральні премікси.
Основні сфери застосування
Енергетичні установки з біомаси
Перетворення відходів лісового господарства та відходів деревини на промислові паливні гранули високої-щільності для виробництва електроенергії та котлів центрального опалення.
Комерційні комбікормові заводи
Високо{0}}ефективне виробництво вільних від патогенів желатинізованих комбікормових гранул для домашньої птиці, свиней і жуйних тварин.
Операції з переробки сільськогосподарських відходів
Переробка сільськогосподарських побічних -продуктів (солома, стебла) для перетворення сільськогосподарських відходів на біо-енергетичні товари.
Заводський контроль якості та протокол перевірки
Кожна машина проходить сувору багато{0}}етапну процедуру перевірки якості перед упаковкою та експортом:
Металургійне випробування сировини:Спектроскопічний аналіз блоків із легованої сталі, що використовуються для кільцевих матриць і головних валів.
Перевірка точності обробки:CMM (координатно-вимірювальна машина) перевірка глибини отвору матриці, конусності та концентричності.
Динамічне балансування:Ви-тестування високошвидкісного динамічного балансування вузла головного ротора та валів шестерень для усунення вібрації.
Тест без-завантаження та-завантаження:4-годинне заводське випробування з моніторингом споживання струму двигуна, робочої температури коробки передач і автоматичної витрати мастила.
Глобальна після{0}}технічна підтримка та управління запасними частинами
Спеціальна інженерна допомога:Комплексна віддалена діагностика через інтерфейс ПЛК і глобальне-технічне розгортання на місці для встановлення та введення в експлуатацію.
Наявність швидкозношуваних деталей:Надійні кільцеві матриці, ролики та підшипники, які є в наявності, надсилаються швидкою глобальною логістикою, щоб мінімізувати час простою підприємства.
Плани профілактичного обслуговування:Спеціальні розклади та навчальні модулі для операторів, щоб максимізувати термін служби компонентів у важких-умовах роботи 24/7.
Часті запитання
Питання: Які матеріали можна обробляти за допомогою автоматичної кільцевої машини для гранулювання?
A: Машина може обробляти матеріали біомаси, такі як тирса, деревна стружка, солома, рисове лушпиння, бамбуковий порошок і сільськогосподарські відходи. Він також може виробляти гранули корму для тварин, використовуючи суміші-на основі зерна. Кінцева продуктивність залежить від вологості матеріалу, розміру частинок і складу.
Q: Яка різниця між кільцевою машиною для гранулювання та плоскою машиною для гранулювання?
A: Кільцеві прес-гранулятори розроблені для важких-навантажень, промислових-масштабів виробництва з більшою продуктивністю та 24-годинною безперервною роботою. Машини з плоскими штампами зазвичай обмежуються невеликим-виробництвом, фермами чи домогосподарством. Кільцеві штампи необхідні для стабільного комерційного виробництва у великих обсягах.
З: Яку виробничу потужність може досягти ця машина?
A: Потужність залежить від конкретної моделі машини, характеристик сировини, вмісту вологи та цільового розміру гранул. Стандартні промислові конфігурації забезпечують від 0,8 тонн/год до понад 10 тонн/год.
Питання: Як довго кільце зазвичай триває?
В: Термін служби кільцевої матриці залежить від абразивності сировини, умов експлуатації та процедур технічного обслуговування. Використання правильно висушеної та просіяної сировини в поєднанні з автоматизованою системою змащування значно подовжує робочий термін.
Питання: Чи вимагає машина кваліфікованих операторів?
A: Інтегрована архітектура керування сенсорним-екраном ПЛК значно спрощує щоденні операції. Операторам в першу чергу потрібна підготовка, зосереджена на контролі якості попередньої обробки матеріалів, налаштуванні параметрів і плановому плановому технічному обслуговуванні.
Популярні Мітки: автоматична кільцева машина для гранулювання, Китай, постачальники автоматичної кільцевої машини для гранулювання, фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення