Лінія гранулювання кормів для тварин

Які проблеми вирішує ця лінія

Купівля комерційних гранульованих кормів для малих або середніх-ферм з’їдає маржу. Лише транспорт може збільшити собівартість на 15–20%, якщо найближчий комбікормовий завод знаходиться за сто кілометрів. І навіть якщо у вас є інгредієнти - кукурудза з власного поля, соєвий шрот із місцевої дробарки -, перетворення їх на пелети означає наявність кількох машин, які повинні працювати разом. Молотковий млин, який випереджає міксер. Кут конвеєра, який спричиняє перемикання. Фільєра для гранул забивається через занадто грубий порошок.

Ця лінія кормових гранул була створена, щоб уникнути цих проблем. П’ять машин підбираються один до одного на заводі, а не з окремих каталогів. Макет попередньо-налаштований. Покупець надає рівну підлогу, підведення 380В, сировину.

Як лінія переробляє сировину в пелети

Матеріал рухається по лінії під дією сили тяжіння та шнекового транспортування - без ручного переміщення між машинами.

Стадія шліфування.Цільна кукурудза, соєвий шрот, солома або трава завантажуються в бункер молоткового млина. Всередині обертові наконечники молотка вдаряють матеріал об екран 3–5 мм. Те, що проходить, є однорідним порошком. Те, що залишається в камері, знову отримує удар. Розмір сита визначає розмір частинок, який, у свою чергу, впливає на те, наскільки добре матриця для гранул захоплює порошок пізніше. Грубі частинки прослизають через матрицю без стиснення; надмірно дрібний порошок забиває його. Під час заводських випробувань кукурудзяно-соєвих сумішей 4-мм сито дало найстабільнішу якість гранул у діапазоні 2,5–10 мм.

Стадія змішування.Порошок падає з вихідного отвору молоткової млини в горизонтальний двовальний-змішувач. Лопаті на проти-обертових валах згортають матеріал, обертаючи його всередині барабана. Саме тут застосовуються мінеральні речовини, вітаміни чи премікси для ліків. Одновальний-змішувач може залишити кишені незмішаної добавки; конструкція з подвійним-валом скорочує час змішування вдвічі для тієї самої однорідності. Для фермера, який додає кокцидіостатик до корму для бройлерів, половина пакетика, змішаного нерівномірно, означає, що одні птахи отримують дозу, а інші ні.

Етап транспортування.Гвинтовий конвеєр піднімає змішаний порошок із вихідного отвору змішувача до входу гранулятора. Двигун конвеєра контролюється незалежно, тому оператор може узгодити швидкість подачі з поточним навантаженням гранулятора. Потік порошку на холодну матрицю є найнадійнішим способом зупинити гранулятор під час запуску. Повільно і стабільно, особливо в перші кілька хвилин.

Етап формування гранул.Плоский прес-гранулятор є серцем лінії. Порошок розсипається по нерухомій пласкій матриці. Два ролики -, встановлені на рамі, яка обертається навколо основного вала -, продавлюють порошок через отвори матриці. Тертя всередині кожного отвору генерує достатньо тепла (70–85 градусів), щоб частково желатинізувати зерновий крохмаль. Гранули виходять теплими і трохи м'якими. Вони затвердіють, коли охолонуть протягом наступних кількох хвилин.

Пластина матриці є взаємозамінною. Послабте болти рами ролика, підніміть вузол, поміняйте матрицю місцями, знову зберіть. Матриця розміром 2,5 мм забезпечує розсипчастий корм для добових курчат. 4 мм матриця для виробників. 6 мм матриця для несучок і дорослої птиці. Матриця розміром 8 або 10 мм дає грубі гранули, які жуйні добре пережовують. Шість розмірів від однієї машини.

Етап охолодження та просіювання.Гарячі гранули падають у протитоковий охолоджувач-. Вентилятор тягне навколишнє повітря вгору через шар гранул. За кілька хвилин гранули досягають температури, близької до -температури навколишнього середовища, і їхня твердість стабілізується - крохмаль, що клейстеризувався під час пресування, застигає. Вібросито під ним вловлює розбиті гранули та порошок, які повертаються на вхід змішувача для повторної обробки. Готові гранули стікають до патрубок.

Варті уваги дизайнерські рішення

L-подібний макет не просто для показу.П'ять машин, розташованих по прямій лінії, потребуватимуть приблизно 9 метрів довжини будівлі. L-форма згинає лінію в кут, скорочуючи вимогу до прямої-лінії приблизно на третину. На практиці це означає, що фермер може переобладнати частину існуючого сараю або сараю замість того, щоб будувати нову будівлю.

Нікому не подобається відстежувати п’ять різних постачальників запчастин.Кожна машина в лінійці - молотковий млин, змішувач, конвеєр, гранулятор, охолоджувач - походить від одного виробника. Зношувані деталі по лінії корабля в одному ящику. Один контакт для гарантійних претензій. Один набір посібників. Для покупця в сільській місцевості з ненадійною поштою та нестабільним Інтернет-з’єднанням для перегляду каталогів постачальників це має більше значення, ніж можна виразити в специфікації.

Коробка передач отримує більш тривалу гарантію, ніж двигун.Редуктор пелетного млина працює на низьких обертах за хвилину з високим крутним моментом у запиленому середовищі - в умовах, які руйнують дешеві редуктори протягом сезону. Завод покриває це протягом п'яти років. Двигуни отримують один рік, що є стандартом для промислових електродвигунів у всій галузі. Різниця показує вам, куди виробник вклав інженерний бюджет.

Нержавіюча сталь в точках контакту, вуглецева сталь для рами.Кормові суміші помірно кислі (особливо, якщо у формулу входить патока або силос) і злегка абразивні. Нержавіюча сталь на внутрішніх поверхнях змішувача та контактних поверхонь гранулятора усуває ризик іржі. Використання конструкційної сталі Q235 для рами та-контактних частин дозволяє зберегти загальну вартість машини в межах невеликого-бюджету ферми.

Яку сировину обробляє ця лінія

Кукурудза, соєвий шрот, пшеничні висівки, рисові висівки, солома, трава, арахіс, рисове лушпиння та подібні кормові інгредієнти. Вологість сировини повинна підтримуватися в межах 10-15%.

Свіжоскошена зелена трава або вологий силос не переробляються молотковою млином належним чином - волога забиває сітку й обертається навколо молоткового валу. Дайте свіжому матеріалу висохнути на бетонній підкладці протягом одного-двох днів, перш ніж завантажувати його. Стандартний вологомір зерна (широкодоступний, недорогий) усуває здогадки.

Хто використовує це обладнання

Тваринницькі ферми-змішування. Птахівництво, свинарство, велика рогата худоба та вівчарство, які зараз купують повнораціонні комбікорми та хочуть перейти на-виробництво на фермі. Лінія, яка виробляє 4 тонни на добу, покриває добову потребу в концентраті приблизно 400–500 голів великої рогатої худоби м’ясного напряму або кількох тисяч бройлерів.

Фермерські кооперативи. Кооператив купує одну лінію, члени привозять свою кукурудзу та пожнивні залишки, сплачують комісію за переробку та виїжджають із гранульованим кормом. Ця модель працює в регіонах, де окремі ферми занадто малі, щоб виправдати наявність власного обладнання, але досить територіально розташовані, щоб спільно використовувати одне.

Дрібно-комерційне виробництво кормів. Лінія продуктивністю 500–600 кг на годину може забезпечити місцевий ринок дрібних фермерів у радіусі 20–30 км. Можливість змінювати розміри гранул дозволяє одному виробнику обслуговувати птахівників, свинарів і власників великої рогатої худоби з однієї машини.

Утилізація пожнивних решток. У регіонах, де кукурудза, бадилля арахісу або рисова солома спалюються або залишаються гнити після збору врожаю, лінія для гранулювання перетворює цю біомасу на корм. Для тваринників у районах із яскраво вираженими сухими сезонами - частинах Східної Африки, Сахеля, внутрішньої Індії - гранули, що зберігаються, усувають розрив, коли зникає випас.

Технічні параметри

Машини в лінії

Налаштування та запуск лінії

Лінійка поставляється попередньо-налаштованою у формі L-. Позначені позиції на схемі розміщення показують, де знаходиться кожна машина. Покупець готує рівну бетонну підлогу в просторі не менше приблизно 8 × 5 метрів (кімната для машин плюс доступ оператора з усіх боків). Потрібне трифазне джерело живлення 380 В з головним вимикачем, розрахованим принаймні на 60 А.

Послідовність запуску не є довільною. Першими вмикаються гранулятор і охолоджувач - матриці потрібно 1–2 хвилини без{4}}нагрівання-, щоб досягти температури, при якій порошок захоплює отвори, а не ковзає по поверхні. Потім змішувач і конвеєр. Молотковий млин останній. Під час вимкнення змініть порядок у зворотному порядку, щоб у конвеєрах між циклами не залишилося жодного матеріалу. Несвіжий порошок у теплій вологій машині запліснявіє протягом доби.

Якщо гранули виходять занадто жорсткими та крихкими, злегка підвищте вологість, додавши туман води в змішувач. Якщо вони розсипаються прямо з матриці, можливо, порошок занадто сухий або отвори матриці зношені - поліроване отвір матриці втрачає фрикційне зчеплення. Матриця зазвичай проходить 500–800 тонн, перш ніж поверхні отворів почнуть скліти.

Зміна діаметра гранул означає заміну плоскої матриці. Спершу дайте машині охолонути - гаряча матриця розширюється, і болти роликової рами важче відкрутити. Весь обмін займає близько 15-20 хвилин. Ферми, які виробляють кілька типів кормів, зазвичай тримають на полиці дві або три матриці.

На що звернути увагу та коли замінювати деталі

Після кожного виробничого циклу очищайте решітку молоткової млини від застряглих частинок і перевіряйте матрицю для гранул на наявність забитих отворів. Забитий отвір легко помітити, але пропускна здатність зменшується з кожним пропущеним відкриттям. Почистіть стінки міксера, якщо перемикаєтеся між рецептурами.

Молотки молоткових млинів є найбільш-зношуваним предметом. Коли ударна кромка закруглиться приблизно на третину ширини молотка, поверніть на нову кромку або замініть комплект. Молотів зазвичай вистачає на 200–400 тонн матеріалу. Матриця для гранул зношується повільніше (500–800 тонн), але зношена матриця сповіщає про себе меншою пропускною здатністю, м’якшими гранулами та більшою кількістю порошку в просіяних поверненнях. Ролики зношуються швидше, ніж матриці - 300–500 тонн -, оскільки вони зазнають прямого стирання від шару порошку.

На заводі є всі зношувані деталі: молотки, сита, матриці всіх стандартних розмірів, ролики та лопаті змішувача. Замовте запасну матрицю та набір молотка разом із машиною, щоб уникнути простою в очікуванні авіаперевезення пізніше.

FAQ