Lvlon виробляє обладнання для транспортування сипучих матеріалів у провінції Хенань, Китай. Стрічкові конвеєри створюються як частина комплектних ліній дроблення, ліній обробки деревини та систем транспортування зерна-або як окремі одиниці для існуючих установок. -Власне виробництво сталі, вулканізація стрічки та інтеграція приводу. Пряме-заводське ціноутворення. Повний OEM щодо ширини, довжини, нахилу та конфігурації приводу.
Тертя, що рухає гору
Стрічковий конвеєр - це замкнута петля гумової стрічки, намотаної навколо двох шківів. Ведучий шків-зазвичай на розвантажувальному кінці-приводиться в рух електродвигуном через зубчастий редуктор. Тертя між поверхнею шківа та нижньою стороною ременя обертає ремінь навколо петлі. Хвостовий шків на кінці подачі не рухає-він лише повертає ремінь і повертає його на бік транспортування.
Матеріал падає на бік транспортування на кінці подачі, проходить по довжині конвеєра та вивантажується через головний шків. Порожній ремінь повертається вздовж нижньої сторони рами. Натяжний пристрій-гвинтового або гравітаційного типу--утримує ремінь натягнутим на приводний шків. Провислий ремінь ковзає на шківі. Ковзання означає втрату ємності та спалену поверхню ременя. Сила тяжіння-компенсується автоматично, коли ремінь розтягується під час експлуатації-вага постійно натягує ремінь, без ручного регулювання.
Комплекти направляючих жолобів формують несучу сторону в неглибоку U. Центральний направляючий ролик горизонтальний; обидва направляючі крила нахиляються всередину під кутом приблизно 20–30 градусів. U-профіль утримує вільний матеріал у середині стрічки, а не дозволяє йому скочуватися з країв. Плоскі зворотні ролики підтримують порожній ремінь на зворотному шляху.
Що може нести цей конвеєр
Проектний пакет охоплює матеріали з насипною щільністю нижче 1,67 тонни на кубічний метр і температурою матеріалу нижче 60 градусів. На практиці це означає:
- Щебінь, пісок і гравій між дробарками, грохотами і відвалами
- Вугілля і руда на шахтах і збагачувальних фабриках
- Цемент, добрива та зерно в промисловій переробці
- Щепа та тирса після дробарок, подрібнювачів та подрібнювачів
- Упакований матеріал на плоских-секціях стрічки
Робочий діапазон навколишнього середовища становить від -20 градусів до +40 градусів. За межами цього діапазону-місця вічної мерзлоти нижче мінус двадцяти або гарячі технологічні зони вище сорока-стандартний гумовий ремінь замінюється на ремінь зі спеціальною сумішшю, розрахований на екстремальний рівень.
Налаштовано для кожного сайту, а не для кожного каталогу
Стрічковий конвеєр не має стандартної довжини. Довжина конвеєра, що з’єднує щокову дробарку з конусною, дорівнює відстані між ними. Конвеєр, який піднімає заповнювач до верхньої частини відвалу, має кут нахилу, який досягає необхідної висоти штабелювання. Кожна одиниця проектується за планом покупця.
Параметри налаштування: ширина стрічки (від 500 мм), довжина стрічки, швидкість стрічки, кут нахилу, тип приводу (електричний барабанний двигун або окрема рама приводу), відстань між роликами та матеріал рами. Похилі конвеєри будуються приблизно до 18–25 градусів залежно від кута нахилу матеріалу-сухий щебінь піднімається на 18–20 градусів перед тим, як відкочуватися назад; межі зерна близько 15-18 градусів; мокрий або липкий матеріал залишається при температурі нижче 15 градусів. Більш високі вимоги вимагають бокової стрічки або ковшового елеватора.
Вибір приводу залежить від програми. Електричний барабанний двигун-двигун і редуктор, вбудовані в шків-підходять для коротких конвеєрів довжиною приблизно до 30 метрів і в обмеженому просторі. Окрема приводна рама-двигун і редуктор, встановлені поряд зі шківом на сталевій основі-підходять для довгих,-потужних конвеєрів, де важливе обслуговування двигуна без зняття шківа.
Лінія не працює без ременів
Дробильна установка з чотирма дробарками і трьома грохотами має п'ять-сім конвеєрів, що переміщують матеріал між станціями. Кожен конвеєр замінює оператора навантажувача та ківш. Лінія продуктивністю 200--тонн на годину переміщує 200 тонн на годину на конвеєр. Сім конвеєрів переміщують 1400 тонн на годину обробки матеріалів, з якими не може зрівнятися жодна бригада робітників.
Послідовність запуску на багато-конвеєрній лінії має значення: спочатку запустіть останній конвеєр у ланцюзі (розвантажувальний кінець), а потім рухайтеся назад до живильника. Відключення відбувається у зворотному порядку. Запуск живильника перед рухом нижньої стрічки скидає матеріал на зупинену стрічку та закопує хвостовий кінець.
FAQ
З: Як вибрати ширину ременя?
Підберіть його до продуктивності та максимального розміру частинок. 800 мм обробляє приблизно 100–200 т/год на середніх лініях. 1, 000–1200 мм обробляє 300–500 т/год. Ширина стрічки також повинна перевищувати розмір найбільшої частинки в три-п'ять разів, щоб негабаритні грудки не заклинювалися між натяжними колесами.
Q: Який максимальний кут нахилу?
Сухий щебінь: 18-20 град. Зерно: 15-18 град. Вологий або липкий матеріал: 15 градусів або менше. Вище цих кутів матеріал скочується назад по стрічкі. Для більш крутих підйомів використовуйте бокові стрічки або ковшовий елеватор.
З: Електричний барабанний двигун чи окрема рама приводу-який?
Електричний барабан: компактний, без відкритих компонентів приводу, простий монтаж. Для конвеєрів довжиною до 30 метрів і у вузьких місцях. Окрема рама приводу: двигун і редуктор біля шківа, замінені, не торкаючись шківа. Для довгих конвеєрів і великої потужності, де важливий доступ до двигуна.
Питання: Який час для індивідуального конвеєра?
Залежно від ширини, довжини та конфігурації ременя: приблизно 15–25 робочих днів для стандартних конфігурацій, довше для спеціальних ременів або дуже довгих агрегатів. Вкажіть розміри сайту, і ми підтвердимо.
Зв’яжіться з Lvlon, щоб отримати креслення макета сайту, проект конвеєра та заводську пропозицію.
